Linh kiện gia công CNC 5 trục

Trả lời: Gia công 5 trục hữu ích nhất khi một bộ phận có nhiều mặt được gia công, góc ghép, lỗ góc cạnh, các chi tiết sâu, bề mặt đường viền hoặc hình dạng khác sẽ yêu cầu một số thiết lập trên máy 3 trục thông thường.

Đáp: Không. Máy 5 trục có thể được sử dụng cho cả định vị 3+2 và gia công 5 trục đồng thời. Phương pháp thích hợp phụ thuộc vào hình dạng thành phần, khả năng tiếp cận dụng cụ, yêu cầu bề mặt và chiến lược gia công.

Đáp: Có, khi hình học cho phép đạt được nhiều tính năng từ các hướng dao khác nhau. Ít thiết lập hơn có thể đơn giản hóa việc kiểm soát mốc và giảm sự biến đổi tiềm ẩn liên quan đến việc định vị lại nhiều lần.

Đáp: Các bộ phận điển hình bao gồm giá đỡ phức tạp, vỏ, ống góp, bộ phận rô-bốt, bộ phận dụng cụ, bộ phận máy, cấu trúc đường viền và các bộ phận khác có tính năng nhiều{0}}mặt hoặc nhiều góc{1}}.

Đ: Vâng. Các yêu cầu như vị trí thực, độ phẳng, độ song song, độ vuông góc, biên dạng và độ đảo có thể được xem xét trong quá trình lập kế hoạch và kiểm tra quy trình. Phương pháp kiểm tra cần thiết phải được xác định từ bản vẽ kỹ thuật thực tế.

Trả lời: Các vật liệu phổ biến bao gồm hợp kim nhôm, thép không gỉ, thép carbon và hợp kim, đồng thau, đồng và nhựa kỹ thuật. Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn, độ mài mòn, nhiệt độ và các yêu cầu ứng dụng khác.

Đ: Vâng. Có thể sử dụng số lượng nguyên mẫu hoặc-của sản phẩm đầu tiên để xác minh các yêu cầu về hình học, độ vừa vặn, kích thước và bề mặt trước khi chuyển sang sản xuất-số lượng thấp hoặc lặp lại.

Trả lời: Bản vẽ kỹ thuật 2D và mô hình CAD 3D cung cấp thông tin khởi đầu hữu ích nhất. Vật liệu, số lượng, dung sai, GD&T, độ hoàn thiện bề mặt, yêu cầu xử lý, kiểm tra và kỳ vọng giao hàng cũng phải được cung cấp khi áp dụng.