1. Khuyết tật đường hàn: Khuyết tật đường hàn nghiêm trọng hơn, người ta dùng phương pháp đánh bóng cơ học bằng tay để bù đắp. Các vết đánh bóng kết quả sẽ gây ra bề mặt không đồng đều và ảnh hưởng đến vẻ ngoài.
2. Bề mặt không đồng đều: chỉ tẩy rỉ và bị động mối hàn cũng sẽ gây ra bề mặt không bằng phẳng và ảnh hưởng đến ngoại hình.
3. Vết xước khó loại bỏ: tổng thể quá trình tẩy rửa bị động, và không thể loại bỏ tất cả các loại vết xước được tạo ra trong quá trình xử lý, và không thể loại bỏ thép cacbon, các vết bắn và các tạp chất khác bám trên bề mặt thép không gỉ do trầy xước và hàn văng . , Dẫn đến ăn mòn hóa học hoặc ăn mòn điện hóa và rỉ sét khi có môi trường ăn mòn.
4. Bị động mài và đánh bóng không đồng đều: Quá trình mài mòn bị động sau quá trình mài và đánh bóng thủ công, rất khó đạt được hiệu quả xử lý đồng nhất đối với phôi có diện tích lớn và không thể có được bề mặt đồng nhất lý tưởng. Và chi phí cho giờ làm việc và vật liệu phụ cũng cao hơn.
5. Khả năng tẩy rửa bị hạn chế: việc ngâm rửa thụ động không phải là thuốc chữa bách bệnh. Rất khó để loại bỏ cặn ôxít đen tạo ra khi cắt plasma và cắt bằng ngọn lửa.
6. Vết xước do tác động của con người ngày càng nghiêm trọng: trong quá trình cẩu, vận chuyển và gia công kết cấu, các vết xước do tác động của con người như va đập, kéo, va đập càng nghiêm trọng khiến cho việc xử lý bề mặt càng trở nên khó khăn hơn. cũng tạo ra gỉ sau khi xử lý. Lý do chính.
7. Yếu tố thiết bị: Các vết xước và nếp nhăn gây ra trong quá trình uốn và uốn các thanh, tấm cũng là nguyên nhân chính dẫn đến ăn mòn sau khi xử lý. Thông thường về xử lý bề mặt thép không gỉ
8. Các yếu tố khác: Trong quá trình thu mua và bảo quản nguyên vật liệu inox, các va đập, trầy xước do vận thăng và vận chuyển gây ra cũng nghiêm trọng hơn, đây cũng là một trong những nguyên nhân gây ăn mòn.