Cổng là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong thiết kế khuôn ép phun.
Họ xác định cách nhựa nóng chảy đi vào khoang, cách bộ phận lấp đầy và cuối cùng là sản phẩm hoàn thiện hoạt động và trông như thế nào.
Việc chọn đúng loại cổng sẽ tác động trực tiếp đến:
thể hiện nhanh thể hiện Bề ngoài
thể hiện nhanh thể hiện sức mạnh cơ khí
thể hiện nhanh thể hiện sự ổn định kích thước
chuyển phát nhanh chuyển phát nhanh Thời gian chu kỳ
express》express tuổi thọ công cụ khuôn
Bài viết này chia nhỏ các loại cổng phổ biến nhất, cách chúng hoạt động và cách chúng ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm của bạn.
1. Tại sao thiết kế cổng lại quan trọngép phun
Các chức năng chính của cổng bao gồm:
Thiết kế cổng ảnh hưởng đến mọi giai đoạn đúc khuôn - từ thời điểm nhựa đi vào khoang cho đến thời điểm bộ phận đông đặc lại và được đẩy ra ngoài.
Kiểm soát tốc độ dòng chảy
Đạt được dòng chảy ổn định và được kiểm soát.
Điều chỉnh áp suất trong quá trình chiết rót và đóng gói
Duy trì áp suất đồng đều trong quá trình làm đầy và đóng gói.
Giảm thiểu sự cắt vật liệu
Giảm thiểu ứng suất cắt và suy thoái vật liệu.
Ngăn ngừa các khuyết tật như vết cháy, tia nước, đường hàn
Giảm các khuyết tật đúc phổ biến như phun tia, vết cháy và đường hàn.
Giảm thiểu khuyết điểm về mặt thẩm mỹ
Cải thiện tính nhất quán của sản phẩm, hiệu suất cơ học và hình thức bề mặt.
Cổng không chỉ là điểm đầu vào-mà nó còn là yếu tố kỹ thuật quan trọng quyết định sự thành công của chu trình đúc và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Cổng-được thiết kế tốt sẽ cải thiện cả năng suất và tính nhất quán của sản phẩm.
2. Các loại cổng ép phun phổ biến
Cổng Cạnh (Cổng Bên)
-Đúc khuôn có mục đích chung, các bộ phận phẳng lớn, yêu cầu thẩm mỹ thấp.
Thuận lợi
Đơn giản với máy
Cho phép đường dẫn dòng chảy lớn
Tốt cho vật liệu có độ nhớt cao
Cân nhắc
Vết tích có thể nhìn thấy trên cạnh một phần
Nguy cơ đường hàn trên đường dẫn dòng chảy dài
Không lý tưởng cho các bề mặt có tính thẩm mỹ-cao
Cổng trực tiếp (Sprue)
Các bộ phận dày, các bộ phận có độ bền{0}} cao, yêu cầu cắt thấp.
Thuận lợi
Khả năng chống dòng chảy thấp nhất
Áp suất đóng gói cao nhất
Hiệu suất cơ học mạnh nhất
Cân nhắc
Vết sẹo cổng lớn
Quá trình xử lý bài đăng dài hơn{0}}
Không phù hợp với khuôn nhiều{0}}khoang
Cổng Pin (Cổng tàu ngầm/Đường hầm)
Tự động phân hủy, sản xuất-số lượng lớn, các bộ phận nhỏ.
Thuận lợi
Tự động cắt cổng trong quá trình phóng
Dấu tích tối thiểu
Thích hợp cho sản xuất-có chu kỳ cao
Cân nhắc
Tốc độ cắt cao hơn
Không lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm-bị cắt (ví dụ:PVC)
Cổng quạt
Các phần tường lớn, rộng, mỏng cần có dòng chảy đồng đều.
Thuận lợi
Diện tích dòng chảy rộng làm giảm lực cắt
Tuyệt vời để tránh dòng chảy
Độ ổn định kích thước tốt hơn trên bề mặt
Cân nhắc
Yêu cầu diện tích cổng lớn hơn
Dấu cổng hiện rõ hơn
Cổng Hot Runner (Cổng van / Cổng Hot Tip)
Đúc có độ chính xác cao-với khối lượng lớn, các bộ phận mỹ phẩm, khuôn có nhiều-khoang.
Thuận lợi
Không có đường chạy nguội → giảm chất thải
Kiểm soát nhiệt độ tuyệt vời
Dấu cổng nhỏ hoặc gần như vô hình
Hoàn hảo cho dung sai chặt chẽ
Cân nhắc
Chi phí khuôn cao hơn
Yêu cầu bảo trì chuyên nghiệp
3. Loại cổng ảnh hưởng đến lưu lượng và chất lượng như thế nào
Ảnh hưởng đến dòng chảy và chất lượng
Mỗi thiết kế cổng thay đổi cách nhựa đi vào khoang, ảnh hưởng đến:
mô hình dòng chảy
Lựa chọn cổng kém có thể gây ra:
Đường hàn
Máy bay phản lực
Bẫy không khí
Ảnh ngắn
Một cổng tốt đảm bảo dòng chảy thành lớp trơn tru và làm đầy đều.
Căng thẳng bên trong & cong vênh
Độ cắt cao hoặc đóng gói không đồng đều dẫn đến:
Căng thẳng nội tại
Biến dạng một phần
Nứt trong quá trình lắp ráp hoặc lão hóa
Kích thước và vị trí cổng có thể làm giảm đáng kể những vấn đề này.
Bề ngoài
Vị trí cổng ảnh hưởng đến:
Độ bóng nhất quán
Dấu dòng chảy
Dấu chìm
Tầm nhìn di tích cổng
Đối với các sản phẩm tiêu dùng, việc lựa chọn cổng thường là mộtmỹ phẩmquyết định giống như một quyết định chức năng.
4. Cách chọn loại cổng phù hợp
Phần hình học
Những bức tường mỏng, đường dẫn{0}dòng chảy dài và cấu trúc phức tạp đòi hỏi các cổng duy trì dòng chảy ổn định và ngăn ngừa tình trạng làm mát sớm.
Chỉ số dòng chảy vật liệu
Vật liệu có dòng chảy cao có thể sử dụng các cổng nhỏ hơn, trong khi các vật liệu có dòng chảy thấp hoặc được gia cố cần có nhiều cổng hoặc lớn hơn để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn.
Yêu cầu về sức mạnh
Các bộ phận yêu cầu tính toàn vẹn về cấu trúc cao-chẳng hạn như-các bộ phận chịu lực-thường sử dụng loại cổng giúp giảm thiểu lực cắt và tránh hình thành đường hàn.
Nhu cầu thẩm mỹ
Các bề mặt có thể nhìn thấy được yêu cầu thiết kế cổng để lại ít hoặc không có dấu vết sau khi cắt tỉa.
Yêu cầu dung sai
Các bộ phận có-độ chính xác cao có thể yêu cầu đặt các cổng để giảm hiện tượng cong vênh hoặc co ngót không đều.
Thời gian chu kỳ dự kiến
Loại cổng ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và khả năng loại bỏ dễ dàng, ảnh hưởng đến hiệu suất chu trình tổng thể.
Khối lượng sản xuất
Các dự án-có khối lượng lớn thường sử dụng thiết kế cổng được tối ưu hóa cho khả năng tự động hóa và độ bền khuôn-lâu dài.
Việc chọn đúng cổng đảm bảo chiết rót cân bằng, tỷ lệ loại bỏ thấp hơn và sản xuất hàng loạt hiệu quả.
Quy tắc chung:
Để có tính thẩm mỹ cao
↓
Mẹo nóng hoặc cổng van
Cho cường độ cao
↓
Cổng trực tiếp
Để tự động hóa
↓
Cổng chốt
Dành cho các bộ phận-tường mỏng lớn
↓
Cổng quạt
5. Vị trí cổng: Yếu tố thầm lặng đằng sau chất lượng
Vị trí cổng tốt đảm bảo:
Ngay cả với loại cổng phù hợp,vị trí cổng kém có thể làm hỏng phần.
Làm đầy cân bằng
Làm đầy cân bằng trên tất cả các phần của bộ phận
01
Đường hàn tối thiểu
Đường hàn tối thiểu ở các khu vực quan trọng hoặc có thể nhìn thấy
02
Giảm bẫy khí
Giảm bẫy khí và thông gió hiệu quả hơn
03
Áp suất đóng gói ổn định
Áp suất đóng gói ổn định, ngăn ngừa vết lõm và khoảng trống
04
Độ co rút được kiểm soát
Độ co được kiểm soát để có độ chính xác kích thước tốt hơn
05
Nói chung, việc đặt cổng ở phần dày nhất sẽ thúc đẩy dòng chảy mượt mà hơn và giảm căng thẳng bên trong, cải thiện cả hiệu suất cơ học và hình thức trực quan.
Vị trí cổng yên tĩnh nhưng mạnh mẽ-một trong những khía cạnh được đánh giá thấp nhất của kỹ thuật khuôn.
6. Thiết kế cổng là một phần quan trọng của kỹ thuật khuôn mẫu
Thiết kế cổng là một quyết định kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định trong sản xuất và hiệu suất của sản phẩm.
dịch vụ của chúng tôi
Việc chọn đúng loại cổng là điều cần thiết để đạt được:
Chất lượng phần vượt trội
Việc chọn cổng thích hợp làm giảm căng thẳng bên trong, cải thiện sự phân phối vật liệu và tăng cường độ bền kết cấu.
Hành vi dòng chảy nhất quán
Dòng chảy ổn định giúp ngăn ngừa các khuyết tật và đảm bảo rằng mỗi khoang trong khuôn nhiều{0}} khoang được lấp đầy đồng đều.
Bề mặt mịn màng
Cổng được tối ưu hóa giúp giảm thiểu các đường dòng chảy, phun nước, vết cháy và vết tích có thể nhìn thấy trên bề mặt thẩm mỹ.
Thời gian chu kỳ hiệu quả
Kích thước và loại cổng ảnh hưởng đến thời gian làm mát và tốc độ cắt, cho phép sản xuất nhanh hơn và{0}hiệu quả hơn về mặt chi phí.
Kỹ thuật cổng không phải là một chi tiết nhỏ-nó là nền tảng của quá trình ép phun đáng tin cậy và có thể lặp lại.
Một-điểm dừngnhà máy ép phunở Trung Quốc
Đối tác ép phun chuyên nghiệp có thể đánh giá thiết kế của bạn, chọn cổng phù hợp và tối ưu hóa khuôn của bạn để có độ tin cậy-lâu dài và hiệu quả sản xuất.
Địa chỉ của chúng tôi
Số điện thoại
