Đúc phun nhựa abs

So sánh chi phí nguyên liệu thô

Abs:
Chi phí nguyên liệu của ABS thường cao hơn PP và PE, nhưng thấp hơn so với PVC. Nó có giá vừa phải và phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi tính chất cơ học, ngoại hình và một số khả năng chống nhiệt tốt hơn.
So với PP, PE và PVC, ABS thường được sử dụng như một loại nhựa có hiệu suất tổng thể cao hơn và giá của nó cân bằng và phù hợp hơn để sử dụng trong thiết bị điện tử, ô tô và các sản phẩm khác có yêu cầu chất lượng cao.
PP, PE:
PP và PE là vật liệu nhựa rẻ hơn, được sử dụng rộng rãi trong bao bì, các sản phẩm gia dụng, các sản phẩm dùng một lần và các lĩnh vực khác. Họ có quy trình sản xuất trưởng thành và nguyên liệu thô giá rẻ, vì vậy chúng tương đối thuận lợi hơn về giá cả, đặc biệt là đối với thị trường cấp thấp và hàng tiêu dùng hàng loạt.
PVC:
Chi phí nguyên liệu thô của PVC thường thấp hơn so với ABS, nhưng giá cao hơn một chút so với PP và PE. Chi phí sản xuất có thể tăng do các yêu cầu về môi trường và xử lý cao hơn của PVC, đặc biệt là nhu cầu thêm chất làm dẻo trong quá trình xử lý.

Phần kết luận:ABS đắt hơn một chút so với PP và PE, nhưng sự kết hợp của các thuộc tính (ví dụ: kháng tác động tốt hơn, kháng hóa chất, v.v.) cung cấp hỗ trợ hợp lý cho giá của nó. So với PVC, ABS có giá vừa phải hơn cho nhiều ứng dụng với các yêu cầu về ngoại hình và hiệu suất ..

Thời gian đúc và hiệu quả sản xuất

Abs:
ABS có thời gian chu kỳ ép phun tương đối ngắn, tính lưu động tốt và khả năng lấp đầy khuôn nhanh chóng. Điều này có nghĩa là nó hiệu quả hơn và có thể tiết kiệm thời gian, đặc biệt là trong việc đúc các bộ phận phức tạp.
PP, PE:
PP và PE có chu kỳ đúc phun tương đối ngắn và tính trôi chảy rất tốt, điều này làm cho chúng phù hợp để tạo ra các hình dạng phức tạp, vách mỏng. Chúng hiệu quả hơn trong quá trình đúc và đặc biệt phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn.
PVC:
PVC có chu kỳ đúc dài hơn và ít năng suất hơn, đặc biệt là khi chất hóa dẻo cần được thêm vào hoặc khi các yêu cầu của khuôn cao. PVC yêu cầu thời gian làm mát dài hơn và quy trình sản xuất chậm hơn ABS.

Phần kết luận:ABS có chu kỳ đúc tương đối ngắn, đặc biệt phù hợp với số lượng nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao. Trong khi PP và PE có chu kỳ đúc ngắn hơn và phù hợp để sản xuất hàng loạt, PVC kém hơn so với ABS về tốc độ đúc.

Chi phí nấm mốc và cuộc sống

Abs:
Các khuôn ABS tương đối bền và thiết kế khuôn không phức tạp như một số nhựa hiệu suất cao và có thể chịu được sự hao mòn của sản xuất lâu dài. Mặc dù chi phí khuôn của ABS cao hơn PP và PE, so với PVC, chi phí khuôn của nó là vừa phải và độ bền tốt hơn.
PP, PE:
PP và PE có chi phí nấm mốc thấp hơn và thường phù hợp với các ứng dụng sản xuất có khối lượng lớn, có độ chính xác thấp. Các khuôn cho các loại nhựa này có yêu cầu thấp hơn là chống hao mòn hơn và có tuổi thọ cao hơn.
PVC:
Khuôn PVC tương đối dễ bị hao mòn, đặc biệt là khi sử dụng PVC cứng và khuôn đắt hơn để duy trì. Do đó, chi phí nấm mốc và bảo trì có thể cao hơn đối với PVC so với ABS PE và PP.

Phần kết luận:Mặc dù chi phí của khuôn ABS cao hơn một chút so với PP và PE, độ bền của khuôn và khả năng thích ứng của chúng với các hình dạng phức tạp khiến chúng hiệu quả hơn trong một số ngành công nghiệp đòi hỏi. So với PVC, ABS có tuổi thọ nấm mốc dài hơn.

Kết thúc & ngoại hình

Abs:
Vật liệu ABS có độ bóng bề mặt tuyệt vời và dễ xử lý, chẳng hạn như phun, mạ, in màn hình lụa, v.v ... Điều này mang lại lợi thế rõ ràng cho các sản phẩm có yêu cầu giao diện cao (ví dụ, vỏ thiết bị điện tử, bộ phận nội thất ô tô, các bộ phận nội thất, vân vân.).
PP, PE:
PP và PE có chất lượng bề mặt khó khăn hơn và rất khó xử lý với phun, mạ, v.v ... Chúng thường không phù hợp với các sản phẩm có nhu cầu cao về ngoại hình.
PVC:
Chất lượng bề mặt của PVC thường vượt trội so với PP và PE, nhưng không tốt bằng ABS. PVC có thể phải chịu các phương pháp điều trị bề mặt như in, phủ, v.v., nhưng có thể không mịn màng như ABS.

Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ kim phun:ABS rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nhiệt độ thùng của kim phun phải được giữ giữa 220-280 độ và nhiệt độ khuôn thường được giữ giữa 40-70 độ. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong quá trình ép phun, chẳng hạn như khuyết tật bề mặt, bong bóng, biến dạng, v.v.
Nhiệt độ tan chảy:Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phân hủy vật liệu và sản xuất mùi, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến tính trôi chảy và dẫn đến việc đúc không hoàn chỉnh.
Nhiệt độ làm mát:Nhiệt độ làm mát của khuôn phải ổn định, tốc độ làm mát quá thấp sẽ dẫn đến sự cong vênh của sản phẩm, và việc làm mát quá nhanh sẽ làm cho bề mặt không mịn hoặc tạo ra các vết nứt.

Tốc độ tiêm và kiểm soát áp suất
Tốc độ tiêm:Tốc độ phun quá nhanh sẽ dẫn đến việc lấp đầy khuôn bằng nhựa, dễ bị bong bóng, cạnh bay và các khuyết tật khác; Tốc độ quá chậm có thể dẫn đến tính lưu động vật liệu kém, dẫn đến việc làm đầy không hoàn chỉnh.
Áp lực tiêm:Áp lực phun nên được điều chỉnh theo thiết kế của khuôn, độ dày tường và độ phức tạp của sản phẩm. Áp lực tiêm quá thấp sẽ dẫn đến đúc kém, và quá cao có thể dẫn đến các vết nứt hoặc biến dạng trên bề mặt sản phẩm.

Sản phẩm co ngót và kiểm soát WARPAGE
Kiểm soát co rút:Độ co ngót của vật liệu ABS thường nằm giữa 0. 4% - 0. 8%. Các đặc điểm co rút của vật liệu cần được xem xét đầy đủ khi thiết kế khuôn, đặc biệt là trong các sản phẩm có thành dày, co rút quá mức có thể dẫn đến các vấn đề chính xác về chiều.
Kiểm soát WARPAGE:Do hệ số lớn của sự mở rộng nhiệt của ABS, các sản phẩm dễ bị biến dạng khi làm mát sau khi đúc. Để ngăn chặn warpage, thiết kế khuôn cần tối ưu hóa hệ thống làm mát và đảm bảo rằng độ dày thành của sản phẩm là đồng đều.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Kiểm tra kích thước:Các sản phẩm ABS có thể trải qua các biến động kích thước trong quá trình đúc và cần được kiểm tra kích thước bằng cách sử dụng đồng hồ đo chính xác để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Kiểm tra khuyết tật bề mặt:Chất lượng bề mặt của ABS thường tốt, nhưng các khuyết tật bề mặt, chẳng hạn như bong bóng, dấu vết, vết trầy xước, v.v., vẫn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và cần được kiểm tra và sửa chữa.