1. Mặt phẳng xử lý không bằng phẳng và không nhẹ
Trong quá trình gia công chi tiết của máy công cụ CNC, việc hoàn thiện bề mặt là một quá trình quan trọng, và đây cũng là một quá trình được thực hiện thường xuyên, đòi hỏi chất lượng bề mặt cao. Tuy nhiên, trong thực tế gia công đôi khi thu được những bề mặt không bằng phẳng và không bằng phẳng, không đạt yêu cầu.
Nguyên nhân chính của vấn đề này là do tốc độ tiến dao quá nhanh trong quá trình gia công tinh, và độ rung do chuyển động nhanh của dao sẽ dễ dàng để lại đường đi không đều trên bề mặt gia công. Ngoài ra, có một vấn đề là khi gia công mặt đối diện, đôi khi vết dao giữa hai đường chạy dao kề nhau sẽ có sự chênh lệch nhất định, nguyên nhân là do chiều cắt của dao không nhất quán. Điều này nên tránh. Vấn đề là nên sử dụng phương pháp phay hoàn toàn.
2. Vết dao trên mặt hoàn thiện quá rõ ràng
Trong quá trình gia công phôi của máy công cụ CNC, hầu hết mọi phôi đều yêu cầu phay mặt bên, và trong nhiều trường hợp, vấn đề về dấu dao quá rõ ràng trên mặt phay tinh sẽ xảy ra. Điều này tuyệt đối không được phép và sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến ngoại hình của phôi.
Nguyên nhân chính của vấn đề này là do lựa chọn không đúng vị trí và các thông số của tiến và lùi, và đường cắt ở lớp sâu. Có nhiều loại phần mềm gia công và các phương pháp phay được cung cấp bởi các phần mềm gia công khác nhau sẽ khác nhau, nhưng chúng sẽ cung cấp lựa chọn chiều sâu của dụng cụ cắt và lựa chọn thông số của dụng cụ cắt. Nếu bạn muốn tránh các vấn đề cải tiến ở trên, bạn có thể thực hiện các điều chỉnh liên quan từ ba khía cạnh. Đầu tiên là chọn điểm vào lệnh một cách chính xác. Nó nên được chọn ở rìa cực hạn, không phải ở giữa và điểm thoát không được ở cùng một phía; thứ hai là nếu dao phải được cắt ở giữa. Khi tiến và lùi dao, thêm một lượng trùng nhau; thứ ba, khi thực hiện hoàn thiện mặt bên, tốt nhất là sử dụng gia công cắt sâu hoàn toàn.
3. Dấu hiệu thay đổi công cụ trong quá trình phay tinh
Trong quá trình gia công thông thường và gia công tốc độ cao, dao cần được thay thế, và nếu bạn không chú ý đến việc điều chỉnh các thông số liên quan trong quá trình thay dao, các vết rõ ràng sẽ xuất hiện, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến bề ngoài của phôi. .
Khi thực hiện phay tinh trên mặt đáy hoặc mặt bên, vết dao là hiện tượng phổ biến. Nhiều khi mọi người cho rằng đây là lỗi khó tránh khỏi. Trên thực tế, nó hoàn toàn có thể tránh được. Trong quá trình gia công phôi, việc hoàn thiện các góc lõm cần được thay thế bằng các dụng cụ nhỏ. Do lực va đập trong quá trình gia công, rất dễ tạo ra dấu vết của dụng cụ ở các góc.
4. Sau khi hoàn thiện, để lại các gờ hoặc cạnh sắc trên bề mặt hoặc bên
Quá trình gia công phôi hiện đại có yêu cầu ngày càng cao đối với bề mặt, và sự xuất hiện của các đường gờ hoặc vết nứt là không thể chấp nhận được. Nếu phôi được sửa bằng dũa cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và kích thước của phôi. Nó được sử dụng trực tiếp sau khi xay và không cần mài thêm. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất sẽ còn rất nhiều gờ, mẻ.
Để giải quyết vấn đề này, bạn phải hết sức lưu ý đến việc sử dụng các dụng cụ, và sử dụng các dụng cụ đặc biệt để đảm bảo đường cắt sắc bén. Ngoài ra, cần làm tốt công tác hoạch định đường chạy dao, bổ sung thêm đường chạy dao hoàn thiện thứ hai, tức là gia công bề mặt trước, gia công mặt bên, sau đó mới gia công bề mặt, sao cho đảm bảo. không có gờ và cạnh sắc. Các phôi được đánh bóng rất hữu ích.
Năm, để hoàn thiện các phôi có hình dạng đặc biệt
Để hoàn thiện một số phôi có hình dạng đặc biệt, phần mềm thường có lỗi lắp. Đôi khi nếu sai số tính toán quá lớn sẽ gây biến dạng phôi và ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Để giải quyết vấn đề này, cần phải bắt đầu từ phần mềm, và thực hiện kiểm soát sai số hợp lý, không ảnh hưởng đến tốc độ tính toán cũng như không gây ra biến dạng của phôi.
6. Dao mài mòn nghiêm trọng gây ra lỗi
Độ chính xác của dao ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của phôi, dao bị mài mòn quá mức trong quá trình gia công sẽ gây ra sai lệch kích thước phôi. Các lý do khiến dụng cụ mài mòn nhanh chóng bao gồm vật liệu riêng, vật liệu phôi, các thông số quá trình cắt, hiệu suất dầu cắt và các khía cạnh khác. Nếu dụng cụ mòn quá nhanh, nên dừng máy và tìm nguyên nhân gốc rễ trước khi xử lý.
Trên đây là một số lưu ý khi sử dụng máy công cụ CNC. Một môi trường quy trình tốt và quy trình nghiêm ngặt là chìa khóa để nâng cao trình độ công nghệ.