Nhựa ép phun

Tạo mẫu nhanh:Thời gian chu kỳ ngắn hơn của việc ép phun đặc biệt phù hợp để sản xuất hàng loạt và có thể hoàn thành việc sản xuất một lượng lớn sản phẩm trong một thời gian ngắn.
Mức độ tự động hóa cao:Dây chuyền sản xuất tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và giảm chi phí lao động.
Chi phí đơn vị thấp:Đối với sản xuất hàng loạt, chi phí đơn vị giảm đáng kể.
Sử dụng vật liệu cao:Ít chất thải vật liệu trong quá trình ép phun nhựa, và trang trí có thể được tái chế.

Mức độ sinh sản cao:Cho phép sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước chính xác, chẳng hạn như các bộ phận có tính năng chi tiết và cấu trúc bên trong.
Khuôn đúc một mảnh:Cho phép đúc tích hợp các bộ phận, giảm lắp ráp và các bước xử lý tiếp theo.
Độ chính xác cao:Các sản phẩm đúc phun có độ chính xác và nhất quán cao, làm cho chúng phù hợp để sản xuất các bộ phận công nghiệp chất lượng cao và các sản phẩm tiêu dùng.

Lựa chọn nguyên liệu thô:Một loạt các vật liệu nhựa có thể được xử lý (ví dụ: ABS, PP, PE, PC, v.v.), thậm chí cả nhựa được gia cố với sợi thủy tinh và chất độn được thêm vào.
Tùy chọn màu sắc:Nhiều kết hợp vật liệu (ép phun hai màu hoặc ép phun đa vật liệu) có thể đạt được cho cùng một sản phẩm.
Tùy chọn bề mặt:Nắm phun có thể đạt được một loạt các hiệu ứng bề mặt, chẳng hạn như hoàn thiện mịn, kết cấu hoặc mờ, mà không cần xử lý bổ sung.

Chi phí khuôn đắt tiền:Thiết kế khuôn và chi phí sản xuất cao, đặc biệt là khuôn phức tạp hoặc khuôn đa dạng.
Đầu tư lớn vào thiết bị: Máy ép phun và các thiết bị khác rất tốn kém, đặc biệt là thiết bị có độ chính xác cao.
Chu kỳ khuôn dài:Sản xuất nấm mốc đòi hỏi một khoảng thời gian nhất định, có thể kéo dài thời gian phát triển sản phẩm.
Kiểm tra sự phù hợp của sản phẩm:Thiết kế sản phẩm và khuôn phải tương thích cao, và yêu cầu xác minh và tối ưu hóa lặp đi lặp lại trong giai đoạn đầu.

Thiếu vật chất rõ ràng:Không phải tất cả các vật liệu đều thích hợp để ép phun (ví dụ: một số nhựa nhiệt và vật liệu nhiệt độ cao).
Rủi ro biến dạng:Quá trình này đang đòi hỏi các sản phẩm có tường mỏng và có kích thước lớn, có thể dẫn đến cong vênh, co ngót và các khiếm khuyết khác.
Rủi ro tham số xử lý:Bị ảnh hưởng bởi các thông số quá trình (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, tốc độ làm mát), quá trình dễ bị các vấn đề như bong bóng, thiếu vật liệu, warpage, v.v., và đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện quy trình.
Nguy cơ thiết kế khuôn:Thiết kế khuôn không phù hợp có thể dẫn đến tuổi thọ nấm mốc ngắn hơn hoặc chất lượng sản phẩm thấp hơn.

Sự phụ thuộc khối lượng lớn:Không phù hợp cho sản xuất khối lượng thấp, vì chi phí của khuôn có thể dẫn đến chi phí đơn vị cao khi trải rộng trên một số lượng nhỏ các sản phẩm.
Rủi ro nguyên liệu:Một số vật liệu nhựa là không phân hủy sinh học và chất thải kết quả có thể làm tổn thương môi trường.
Rủi ro môi trường:Quá trình ép phun có thể liên quan đến các chất phụ gia hóa học hoặc phát xạ các chất nguy hiểm.