Dịch vụ gia công: Chìa khóa cho gia công chính xác và tính nhất quán của nguyên mẫu trong sản xuất các bộ phận kim loại

Khám phá sự chuyên nghiệpDịch vụ gia công CNCđảm bảo độ chính xác, tính nhất quán và hiệu quả cao trong quá trình sản xuất các bộ phận kim loại - từ xác thực nguyên mẫu đến sản xuất-quy mô toàn diện.

Đây là điểm khởi đầu cho mọi cân nhắc; thiết kế xác định tính khả thi và chi phí sản xuất.

Một. DFM - Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM)

      Khái niệm cốt lõi: Liệu nhà thiết kế đã xem xét các quy trình và khả năng sản xuất hay chưa.

        Những điểm chính: Bao gồm việc tránh các cấu trúc bên trong quá phức tạp, các lỗ sâu, các góc bên trong sắc nhọn và dung sai quá chặt chẽ không cần thiết.

b. Chất lượng của bản vẽ và mô hình CAD

      Tính đầy đủ: Mô hình 3D và bản vẽ 2D phải đầy đủ, rõ ràng, không mập mờ.

       Đặc điểm dung sai: Dung sai là sự khuếch đại chi phí. Liệudung sai hình họcVàdung sai kích thướcđược quy định một cách hợp lý.

c. Lựa chọn vật liệu

       Kết hợp hiệu suất: Liệu các đặc tính cơ học, vật lý và hóa học của vật liệu có đáp ứng được các yêu cầu sử dụng cuối cùng hay không.

biến ý tưởng của bạn thành hiện thực

 

Gia công CNC đã trở thành một trong những phương pháp đáng tin cậy và hiệu quả nhất để sản xuất các linh kiện kim loại chính xác.
Thông qua hệ thống điều khiển máy tính tiên tiến và nhiều{0}}trục, quá trình gia công có thể đạt được dung sai mức- micron, đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế chính xác.
Cho dù đối với hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế hay thiết bị công nghiệp, gia công CNC đều mang lại độ chính xác và chất lượng bề mặt chưa từng có.

           Quy trình gia công Lập kế hoạch lộ trình

Trình tự vận hành hợp lý là nền tảng để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và tiết kiệm{0}}chi phí. Chúng tôi tuân theo các nguyên tắc có hệ thống để xác định đường dẫn gia công tối ưu cho mọi bộ phận.

Thiết kế và lựa chọn thiết bị cố định

Chọn giải pháp tối ưu dựa trên yêu cầu về khối lượng và giai đoạn dự án của bạn.

Nguyên tắc cốt lõi

  Dữ liệu đầu tiên: Gia công và thiết lập các mốc thời gian chính xác trước tiên để cung cấp tài liệu tham khảo thống nhất cho tất cả các hoạt động tiếp theo.

 Thô trước khi kết thúc: Chia quy trình thành các giai đoạn gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện để loại bỏ dần vật liệu và giải phóng ứng suất, đảm bảo độ chính xác cuối cùng.

Mặt trước lỗ: Gia công bề mặt phẳng trước, sau đó khoan lỗ trên bề mặt hoàn thiện, tạo ra một mốc chuẩn ổn định và vuông góc.

Giảm thiểu cài đặt: Giảm số lượng thiết lập thông qua việc hợp nhất quy trình hoặc sử dụng máy nhiều{0}}trục để nâng cao độ chính xác và hiệu quả.

 

Thiết kế và lựa chọn thiết bị cố định

Nguyên mẫu / Khối lượng thấp - Chi phí-Hiệu quả

Utrang bị các thị giác phổ biến, các thiết bị cố định mô-đun hoặc các ngàm mềm in 3D-để có phản hồi nhanh và lặp lại-chi phí thấp.

Sử dụng hệ thống cố định mô-đun (ví dụ: kẹp điểm 0) để chuyển đổi nhanh chóng, cân bằng hiệu quả và tính linh hoạt.

Đầu tư vào các thiết bị cố định thủy lực/khí nén chuyên dụng để-kẹp cấp độ thứ hai và vận hành không cần người điều khiển, đạt được chi phí trên mỗi bộ phận-thấp nhất.

Thiết kế các thiết bị cố định tích hợp nhiều-hoạt động cho các bộ phận phức tạp (ví dụ: cánh quạt, vỏ) để hoàn thành việc gia công nhiều mặt-trong một lần thiết lập.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Tiêu chuẩn thiết kế lịch thi đấu của chúng tôi:

​​​​​​​

     Độ cứng cao: Đảm bảo không rung hoặc biến dạng dưới lực cắt, đảm bảo độ bóng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.

     Độ chính xác cao: Độ chính xác định vị của thiết bị cố định là nền tảng của độ chính xác của bộ phận, thường là 1/3 đến 1/5 dung sai của bộ phận.

     Kẹp nhanh: Cơ chế định vị và kẹp được tối ưu hóa giúp giảm đáng kể-thời gian không cắt và nâng cao hiệu quả.

     Di tản chip hiệu quả: Thiết kế xem xét dòng phoi để ngăn chặn sự tích tụ ảnh hưởng đến việc định vị và gia công.

                     Giai đoạn nguyên mẫu: Có thể sử dụng các thị giác phổ thông hoặc các thiết bị cố định dạng mô-đun.

                     Giai đoạn sản xuất: Yêu cầu các thiết bị cố định chuyên dụng có độ chính xác cao, ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và nhất quán trong gia công.

Đây là giai đoạn cốt lõi khi bản thiết kế trở thành một vật thể.

   Độ chính xác và tình trạng của máy công cụ

​​​​​​​

               Độ chính xác tĩnh: Độ chính xác và khả năng lặp lại định vị vốn có của máy công cụ.

               Độ chính xác và độ cứng động: Khả năng duy trì độ chính xác dưới lực cắt.

     Quản lý và lựa chọn công cụ

Trong-Đo lường và kiểm soát quy trình

Đây là “người gác cổng” đảm bảo bộ phận đáp ứng yêu cầu cuối cùng.

   Khả năng đo chính xác

Hệ thống kiểm tra ba cấp-của chúng tôi đảm bảo kiểm soát toàn bộ-quy trình từ sản phẩm đầu tiên đến sản xuất hàng loạt:

          Kiểm tra bài viết đầu tiên: Xác minh kích thước toàn diện dựa trên CMM-cho các bộ phận quan trọng

        Trong-Kiểm soát quy trình: Giám sát SPC theo thời gian thực- bằng đồng hồ đo kỹ thuật số trên dây chuyền sản xuất

        Xác minh cuối cùng: Kiểm tra chuyên dụng bằng máy so sánh quang học/máy kiểm tra bề mặt

   Xử lý nhiệt & Xử lý bề mặt

        Các tiêu chuẩn quy trình dành cho nhà cung cấp được chứng nhận của chúng tôi đảm bảo:

             Xác minh xử lý nhiệt: Kiểm tra độ cứng + phân tích kim loại

            Kiểm soát xử lý bề mặt: Độ dày lớp phủ + thử nghiệm phun muối + thử nghiệm độ bám dính

kiểm soát chất lượng starwayHệ thống

 

Lorem ipsum dolor ngồi amet consectetur adipisicing elit.

QC 1

 

Kiểm tra độ chính xác của máy đo tọa độ (CMM)

Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế ISO 10360, đảm bảo tính nhất quán toàn cầu và khả năng truy xuất nguồn gốc của kết quả đo.

• ZEISS CONTURA 7100 CMM của Đức
• Độ chính xác đo: 0,9 μm + L/350
• Môi trường phòng thí nghiệm: Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 20 ± 0,5 độ

QC 2

 

Xác minh tính toàn vẹn bề mặt

• Thiết bị: Máy đo biên dạng bề mặt Taylor Hobson
• Thông số: Ra, Rz, Rmax
• Phạm vi đo: 0.01 - 100 μm

 

• Độ dày lớp phủ: Đo chính xác bằng máy đo độ dày điện phân.
• Kiểm tra độ bám dính: Phương pháp thử nghiệm cắt ngang tiêu chuẩn-để đánh giá độ bền liên kết của lớp phủ.
• Chống ăn mòn: Thử nghiệm phun muối trung tính trong 48 giờ để xác minh hiệu suất bảo vệ.

 

   Tính khả thi về mặt kỹ thuật: / Được xác định bởiThiết kế (DFM)VàLập kế hoạch quy trình.

    Khả năng thực hiện vật lý:/ Được xác định bởi độ chính xác và khả năng củaMáy công cụ / Dụng cụ cắt / Đồ gá.

Kiểm soát quy trình: / Được đảm bảo bởiĐo lường/Kiểm travà mộtHệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt.

Dịch vụ gia công Starway

Gia công chính xác và tính nhất quán của nguyên mẫu trong các bộ phận kim loại

01

Kiểm soát dung sai chính xác lên tới ± 0,005mm

Sản xuất linh hoạt từ nguyên mẫu đến sản xuất số lượng-thấp

02

Hỗ trợ hơn 30 vật liệu kim loại và nhựa

Hệ thống chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015

03

Phản hồi kỹ thuật để tối ưu hóa thiết kế

Thượng Hảisản xuất starway:

 

Dịch vụ gia công không chỉ đơn thuần là cắt kim loại - mà còn là vềđộ chính xác, độ lặp lại và độ tin cậyở mỗi bước.

Dịch vụ gia công không chỉ đơn thuần là cắt kim loại - mà còn là độ chính xác, độ lặp lại và độ tin cậy ở mỗi bước.
Bằng cách tích hợp công nghệ CNC tiên tiến với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các nhà sản xuất như Starway cho phép khách hàng đạt được sự phát triển nhanh hơn, cải thiện hiệu suất sản phẩm và kết quả nhất quán từ nguyên mẫu đến sản xuất.

Liên hệ ngay

Liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về tùy chỉnh của bạnĐồ án gia công CNC.

Làm thế nào để hợp tác với chúng tôi?

Địa chỉ của chúng tôi

Công ty TNHH Kỹ thuật & Sản xuất Starway Thượng Hải

whatsapp

8615251708787

Email

Billy.feng@starwaymfg.com