Hàn laser sạch hơn nhiều so với hàn hồ quang hoặc hàn Tig thông thường, do đó giúp giảm nguy cơ nhiễm bẩn. Nó cũng chính xác hơn, dễ tự động hóa hơn và cung cấp khả năng liên kết các kim loại mỏng hơn nhiều, đồng thời cung cấp độ bền kéo và uốn lớn hơn nhiều.
Không giống như hàn hồ quang, yêu cầu vật liệu liên kết hoặc chất độn để nối hai miếng kim loại, hàn laze tạo ra một liên kết thẳng giữa kim loại với kim loại mà không cần chất độn. Dễ dàng tự động hóa với độ lặp lại cao.
Có một số yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và tốc độ hàn laser. Những yếu tố đó bao gồm chiều rộng của điểm hàn, độ sâu của mối hàn vào kim loại, cường độ gia nhiệt, đường đi và tốc độ của chùm tia dọc theo bề mặt kim loại. Với khả năng kiểm soát chính xác, quá trình hàn có thể được tự động hóa dễ dàng và mối hàn ít biến đổi hơn, chất lượng cao hơn và sản xuất tổng thể nhanh hơn.
Tuy nhiên, giống như bất kỳ quy trình sản xuất nào, tất nhiên, hàn laser cũng có những hạn chế của nó. Nó không thích hợp để hàn các mảnh dày và nặng.
Sau đây là một ví dụ về cách chúng tôi đàm phán với khách hàng để lựa chọn hàn laser hoặc hàn hồ quang argon:
Chúng tôi rất vui lòng được tư vấn với bạn về phương pháp hàn nào là tốt nhất cũng như ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp. Hãy liên hệ với chúng tôi để chế tạo kim loại!